细孔放电加工，又称为电火花加工，它是一种基于电火花原理的零件加工工艺，采用放电摩擦方式，利用放电瞬间的高温烧灼、分解、熔化和气化切割金属、硬木，并可对硬木进行拉钉等精加工。

简微的加工可以消除应变，改善性能和外观，以及增强内在结构和抗紫外线性能。细孔放电加工是一种微加工，它的原理是将被加工的工件和工件在工作电压下接触，在电流过渡分解时，发生放电现象，例如电火花加工和电熔焊，产生的火花会融化含有锑的铬钢表面转化为银色金属，使表面产生一个防腐蚀的膜，可帮助提高零部件的使用寿命。

细孔放电加工也可用于钻孔、扩孔、凹凸槽、正面形成、形状部分以及丝切削，它可以减少加工精度的差异率以及加工接头处的残留应力，还可以节约原材料和能源消耗。细孔放电加工广泛用于医疗器械、汽车零件、空调零件等。

由于细孔放电加工广泛应用，它的研究也受到了广泛的关注。已有许多研究资料表明，采用细孔放电加工可以提高材料表面的硬度和耐磨性，减少加工精度的偏差和收缩率，改善材料的综合性能。此外，细孔放电加工具有工艺成本低，加工周期短，切削质量好，不返回小孔现象和挡锉的特点，可以满足客户在质量和时间上的要求。

总而言之，细孔放电加工是一个多功能的加工技术，它可以提高零件的综合性能，减少材料成本，加工效率高，同时可以满足客户的质量和时间要求。