细孔放电加工(EDM)，也称为电火花加工，是近二十多年来发展起来的一种新型切削加工工艺。它以电脉冲产生的火花来对金属工件进行切削，从而实现比铣磨加工更好的表现效果。在它的应用范围中，拥有自然渗透应用，深孔、微孔加工，可以实现不同硬度材料的加工，并能够在一定精度范围内加工偏田型细孔或金属材料，因而在精密加工领域可以发挥独特的作用，是优良造型工艺的代表。

细孔放电加工的加工原理是利用电场支撑强烈的电脉冲在金属工件表面产生一种拉力加工作用，使它们在更短的时间内达到更高的精确度，并且能够也适用于无法用其他机械加工工艺加工的金属材料，如硅酸盐和碳素钢。这种技术的发展使众多行业得到了巨大的收获，得以实现大规模定制化生产和精密加工，在各种全自动设备用途上发挥了独特的作用。

此外，细孔放电加工也有许多优点，使它能够与众多工艺相媲美：不仅加工时间短，而且金属熔池熔合度好，长期质量还有保证；加工速度快，切削精度高，表面粗糙度低，能够加工出奇特形状；不会因加工处理而腐蚀金属表面，不会产生切粒和铣刀共用损耗；而且由于工件与极板之间没有机械接触，因此不会产生损伤或变形。

由此可见，细孔放电加工技术应用于各个行业受到越来越多的重视，并取得了良好的效果。目前，它已经被广泛用于飞机航空装备、机械电子设备上，用于精密钣金加工、自动定位、切缝与孔洞的加工等，每天都在向更高效率和更低损耗靠近。精密加工以及制造行业竞相应用这项技术，加之技术的不断发展，使得细孔放电加工成为优良造型工艺的代表。