细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种无触点加工流程，它使用电火花的方式融化工件表面上微小加工间隙中的材料，从而达到成型的目的。因为它具有无损加工、高精度加工、加工复杂形状的特性，所以越来越受到广泛应用，尤其是在制造微小成型、有色金属和合金永久磁铁行业，以及零件细孔加工行业得到了良好的应用效果。

细孔放电加工是一种精密的材料加工方法，广泛应用于各行各业。在航空航天、帆船建造、无损检测中，它可以很好地完成精致复杂的零部件和空间孔的加工。另外，汽车和微机零件生产中也需要大量的细孔放电加工，例如材料的喷射孔、注射类和材料型式加工的孔洞。尽管这种加工方式可以实现高精度加工，但它的加工速度一般较慢，并且当加工孔恙处理过大时，就会影响加工精度。

此外，细孔放电加工的问题还有另外一个，即由于电火花的热能会影响工件的表面质量，导致加工的表面粗糙程度发生变化。这就使得我们在进行细孔放电加工时必须考虑这种变化的影响。

传统的细孔放电加工是利用非接触的形式熔溶材料，从而获得精细的结构工件。但是，随着科学技术的进步，智能化的细孔放电编程技术也逐步推出，它可以实现超小型的加工工件。

总的来说，细孔放电加工是一种非接触式的无损加工技术，它可以实现微小成型、有色金属和金属合金永久磁体和零部件细孔加工，在航空航天、汽车制造和微机零件行业中，它已经得到了良好的应用效果。尽管有可能影响加工精度，但凭借现代技术，细孔放电加工仍能实现高精度的加工工件。