细孔放电加工是一种先进的自动加工技术，通过高能量的金属材料电极燃烧出一个精密、几乎无限容积的空心孔。它具有节能、高速、低成本、复杂结构等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、能源环保、石油化工等领域。

细孔放电加工最大优点是能够在短时间内制造出精度极高的空间形状孔，由于缺乏机械制程，它可以独立完成一切加工范围，不需要为一些细小面料进行分割或余料折封，大大节约了时间和费用，一个单位的加工价格可以达到机械制程的30—40％，对原材料的损耗也只有机械制程的10％，使机械加工成为一个更有效的细小加工选择。

细孔放电加工在机械零件加工中的应用：可用于钢板、铝板、电路板、聚酯等硬质材料的切削，密封、管线槽，橡胶、塑料、坦克、冶炼容器等软件材料的切削，可大幅提高加工精度，实现轻便、更小的零件。

细孔放电成形的优势：①大大提高加工精度，实现对复杂图案的精确加工，从而实现更小零部件的制造；②加工速度快，加工时间短，对原材料的损耗最小；③加工后的表面更加光滑，可减少细小结构的再加工，省却后续工序；④能够准确控制孔径和余量，使零件的工作量更小，从而用来降低加工成本。

以上就是细孔放电加工的重要性及其应用的具体介绍。细孔放电加工的技术已经普及，它已经成为制造行业不可缺少的一部分，为制造工业提高了产品精度和技术水平。