细孔放电加工是一种新型的金属加工方法，它通过电火花压力把金属细粒焊接到能够被介电处理的底材里，迅速形成立体材料。由于(Electric Discharge Machining)离心加工技术的高度精准，细孔放电技术在各种不同材质的加工表面上能够达到理想的加工质量。

放电加工把金属粉末焊接到底材上，使得它可以扩充表面结合，比以往的加工方法更加精确，易于对各种规格和形状的孔洞进行加工。它可以快速生成复杂的细孔结构，来解决很多困难的工程问题，比如限孔(比如飞机发动机)、异形孔或中空加工(比如增强材料的内表面)等等。

此外，放电加工比其他热成形加工方法具有许多优点： (1)不需要机械加工，省时省力；(2) 具有自我防护作用，无加工烙印，无残余应力；(3) 可完成多层叠加、低温加工；(4)可处理复杂虚拟圆柱体、形状设计复杂的多孔体等细孔。

细孔放电加工显然是一种非常高效的加工方法，它不仅能够节约宝贵的时间，而且最终质量也非常优良，能够解决以往传统加工难以实现的精密部件加工问题，是一种值得推广应用的技术手段。