细孔放电加工是将电能转换为焊接技术的一种工艺，也称为EDM加工（Electric Discharge Machining），也是近几十年发展起来的一种高精度切削技术。其工作原理是通过特殊电路，在金属表面上产生定向电火花，将金属表面上的点电弧放电，在金属表面产生一系列具有特定形状的小火花，从而刻形、铣削等加工表面。

细孔放电加工具有精细加工特性，切削效率高，加工精度高，是精确、复杂形体的有效加工技术。通常可以实现精细加工、精致热处理、技术处理或精度处理等问题，是金属铣削加工之最高境界。它具有切削时发热少，没有刀具摩擦，能加工各种硬度（硬度高达HV2600）、韧度和微弱、软、弱的金属材料以及热熔金属和合金，加工精度达到μm级别，还可以热致高的深度加工困难材料，发挥出比其他材料的加工精度更高，更稳定，容易控制的加工特性。

另外，细孔放电加工的运行费用相对较低，材料浪费较少，安全方面也有一定的程度。由于放电流及放电电量小，因此水汽、烟、油污、粉尘等污染也很少，它可以有效降低施工后的清洁、维护等。同时，细孔放电加工技术可以有效增强金属表面硬度及耐磨性，能够切削各种非金属材料。

从上述讨论可以看出，细孔放电加工是一种最有效的金属铣削技术，从加工效率、加工精度、施工费用等方面来说，都能节约时间和财力，拓展了金属制造行业的发展空间。在当前信息时代，细孔放电加工也提供了一种节省成本的制造方式，为建立快速、精确、节能的加工技术开拓了新空间。