细孔放电加工（EDM）方法是在加工工件表面利用放电过程在微小的细孔、深槽上形成的先进技术，可以用于加工金属以及如硅等分子结构比较密集的复杂工件。它不仅可以在硬度高的材料上起到极佳的加工效果，而且能够在某些极其复杂的表面结构圆角加工中表现出举足轻重的作用，从而在加工复杂工件方面能够深受纳米加工领域内的广大客户青睐。

细孔放电加工方法主要分为四个步骤：构建电极，放电激发，表面拓展以及表面不平衡处理。在构建电极阶段，将需要加工的工件材料和电极材料组装，以形成所需的工件和电极模型。放电激发阶段，需要在工件上施加高压电激发，该电激发会在工件表面产生小火花，细孔加工中最关键的部分。接着表面拓展阶段，该过程中小火花会随着压力渐变的产生，应用于表面腐蚀和拓展，最终延伸出电极所拓展的形状，使工件表面得到改善。最后，在表面不平衡处理阶段中，会根据需要进行表面平整化以及均匀性处理，以便于用户获得更平滑的表面。

细孔放电加工采用的先进技术可以在多种工件上进行加工，如航空航天结构、军用枪支组件、军事器材、金属薄板组件、船舶结构以及能源行业的发电机。此外，具有高精度、高切削效率以及高速加工能力等特殊优势，且可以同时实现精确的表面拓展、表面修整以及特殊表面加工，它正得到越来越多行业的广泛应用，并被应用到纳米器件、军用电子以及医疗领域内的加工问题等方面，因其服务于科学技术的卓越表现而受到认可。

总之，细孔放电加工方法在许多应用领域均有着广泛的应用，具备高精度、高效率、低静雅噪声等特性，已经发挥出其重要作用，使得众多行业对该技术的重视也有所加大。