细孔放电加工（EDM）技术是一项生产垂直超微孔，精细锉刻和冲裁的技术，一年来已广泛应用于液压器件、光电元件、航空航天件和现代医疗设备的生产中。它不仅能够大大降低孔开启的精度，而且还能够使锉刻精度更高，真正实现以质量换时间。

首先，与传统放电加工相比，细孔放电加工可实现更高的切削精度，以达到精密零件的质量标准。传统放电加工大多使用机械抛光来提高工件的精度，而细孔放电加工可通过钝化电极来生产超精密孔，改善工件表面粗糙度，提高工件精度，并可以不受材料和硬度的限制，以达到更优的效果。

其次，细孔放电加工可以大大提高工件的加工速度，可以节省大量抛光时间。在传统放电加工中，受到紫外光热扭曲现象的限制，加工速度往往不够快。而在细孔放电加工中，可以大大加速电极位移速度，在保证微孔质量的情况下提高加工速度，从而实现时间和成本的平衡。

最后，细孔放电加工技术对产品精度有明显优势。以往，由于选择的机械件精度有限，微孔加工精度也有限，最终导致工件精度受到限制，因此，利用细孔放电加工，工件精度可达到微米级，从而将设计体结构尺寸小且精细的新产品投入到市场量产中。

总而言之，细孔放电加工可以实现小孔的超精密加工，并降低产品消耗，节约加工成本。通过改善产品的表面质量和精度，细孔放电加工可以在更短的时间内实现更高的生产效率，是当今制造行业精密加工的发展方向和福音。