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细孔放电加工是一种新型的电抛物理加工技术，它将分子水平的电抛削加工、高侵入能力电抛削和表面处理技术结合起来，有效地解决了一些极困难的加工问题。由于细孔放电加工技术具有微精放电，窄深度范围配置，小聚焦点，良好的加工质量，稳定的结构设计和不锈钢，碳钢，合金钢，铝和其他高刚性金属的多种加工材料等优点，广泛地应用于航空、航天、汽车、家电以及冶金冶炼等行业。

细孔放电加工有以下优点：

1、提高加工质量:细孔放电加工采用集束技术，能够实现微精放电，并将电流精确调节，能够实现个性化定制加工，可以切削深度亚微米级，使质量可靠性较普通抛光更高；

2、缩短加工时间:细孔放电加工的程序简单，能够迅速准备和运行起来，对材料造成的影响小，加快了更换材料的时间；

3、提高加工质量:细孔放电加工技术采取连续脉冲发射加工技术，气枪发射比一般传统电极加工技术更有效，更高效地减少了材料的腐蚀程度；

4、提高加工精度:细孔放电加工技术采用精准的测量和控制技术，能够更精确地对待不同材料，并精确地完成任务；

5、降低能耗:细孔放电加工的准确精度有助于减少电抛削热源，减少加热热效应，更有效地利用电抛削能量，从而降低能耗；

细孔放电加工作为智能制造蓬勃发展的新前沿技术，在航空、航天、汽车、家电以及冶金等行业的应用都十分耀眼，它的先进性和高性能已经成为更加智能化的现代制造过程的重要组成部分。