细孔放电加工(EDM，Electrical Discharge Machining) 是一种模具和工具加工的无损且快速的金属成形方式。它能利用电流穿孔来切割工件上的金属材料，可以满足客户在各种工件表面精度和尺寸精度的要求。

数字化放电加工技术能使工件的生产便捷化和效率提高，工艺流程也在一定程度上简化，对改善效果的可控性也在提升。以更符合客户要求的尺寸精度和表面质量提供更优良的产品性能。可以以更低的成本和更快的加工速度完成加工,满足客户各种严格要求，用更短的时间拿到成品。

要实现精准细孔放电加工，在温度、湿度等环境参数控制上尤为重要，需要对细孔进行切割精度的控制，同时，还需要对流动的电流密度以及电压调节进行更精细的控制。传统的底孔放电加工技术，对直径精度有一定的大小限制，而新技术的应用可以将细孔加工的直径误差降至一个微米。

除此以外，精准细孔放电加工还具备省能等优点，可以在细孔的概念被引入工业之前的残留能量进行充分把控，以节约能源，另外由于电放电多余的热量可以得到有效排出，从而进一步降低工作田域的温度，有利于提高工件的表面粗糙度和加工稳定性。

细孔放电加工技术的发展，拓宽了材料加工的多样性，促进了制造业的发展，在精准制造领域推动了中国企业的创新。深入了解信息化制造技术，在精密制造的应用中，可以更高效地帮助企业实现技术创新。