作为刨削、雕刻、清理和毛刺去除等先进制造工艺中具有一定重要性的细孔放电加工，在精密加工技术发展中占据了非常重要的作用。它的特性使它能够有效地解决复杂图案和细节形状的加工问题，并且在多种材料上有很好的表现。

细孔放电加工使用放电机和尖端金139彩票官网器具将电流加在加工物体上，使晶体不定期地产生和熔融，通过液体和气体的助力，产生新的外形和形状，从而实现一种表面改造的加工行为。在短时间内可以实现大范围加工，达到成批生产的程度，为金属加工物品的生产提供了新的发展前景，受到业内人士的广泛关注和认可。

此外，细孔放电加工具有节约成本、节能降耗、精确可控、加工快捷、操作简单、精密度高、表面质量好等特点，可以实现快速加工并达到高精度尺寸位定位要求，具有更高的适用性。细孔放电加工不仅在汽车零部件加工上有着无可替代的作用，而且在机械、空间航行、机动设备等许多领域也有人们的大力尝试和实践应用。

正是由于细孔放电加工工艺的发展和先进，使得微孔加工技术发展的非常迅速，成为一种新的制造方法和技术。早期的加工方式缺乏精确性，而细孔放电加工技术正是这种需要满足的典范，在不同材料表面上都有着良好的应用，广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。

综上所述，细孔放电加工技术成为当今制造工艺中的新宠，它的出现让精密加工技术有了新的发展潜能，为传统产业的发展提供了强有力的支持，也为工业产品的生产提供了极大的支持力量。