细孔放电加工（micro EDM）是最近几十年发展的高精度加工技术。它使用电流将金属材料熔溶形成一个适当的尺寸孔，可用于加工硬质合金，超硬合金以及特殊的金属合金，从而获得准确的形状和尺寸要求。它可以制作准确的孔，粗糙度可达到0.01毫米。因此，此加工技术已受到越来越多的工厂的重视，特别是用于制作高精度零部件，如精密零件，航空零件，医疗器械，航天器件等。

细孔放电加工的原理很简单。该技术以直流电的形式，在金属物体表面形成一个螺旋状孔洞，从而达到凹凸不平的几何形状。其基本步骤是，首先，一个带正电的金属电极在接触金属工件上时将热能传导到工件表面，形成螺旋状熔蚀环，接着电流通过全部熔蚀环。一系列螺旋状熔蚀环逐步延伸，最终形成小孔，孔径准确，精度高，几乎没有机械磨损，粗糙度低。

细孔放电加工技术的另一个特点就是它可以在最复杂的地方进行加工，其加工的形状准确性比传统的机械加工要高得多，耗电更少，可以达到微米级的精度，甚至更高，加工效率也高，可以缩短加工时间。

在生产现场，细孔放电加工技术可以用于制作航空发动机部件、家电零件、机械部件、医疗器械部件等。这种高精度加工技术它能够延长装备寿命，处理复杂部件尺寸，缩短制造周期，具有高生产效率和高精度的特点，受到众多工厂的欢迎。

总而言之，细孔放电加工是一项重要的高精度加工技术，它不仅可以在复杂的空间进行加工，而且准确度高、工作效率高、粗糙度低，可以满足大多数企业的需求，是目前最为常用的加工技术之一。