细孔放电加工是一种高精度静电精加工技术。它通过在金属材料表面形成小孔，以达到更好的质量和性能的加工效果。它由于其表面精细、精度高、工艺成本低、完成时间短，以及可以加工复杂形状零部件等特点，广泛应用在航空航天、医疗、五金行业等，是一种新兴的金属加工技术。

细孔放电加工一般分为静态冲孔技术（SPT）和密度冲孔技术（DPT）两种技术。静态冲孔技术以放电引起的等离子体式冲孔为主，其加工原理是将电脉冲产生的等离子体热能传递到金属材料表面，随着电流强度的增加，放电表层材料得到热量聚集，将表面材料腐蚀而形成小孔的加工效果。密度冲孔技术采用具有高温下强烈放电现象的脉冲电压来实现，其加工原理是将被加工是材料表面和电极之间的大电压瞬间建立，从而在闪电被放电的一片区域形成热腐蚀区，从而起到改变加工表面形貌的放电加工效果。

由于细孔放电加工技术对材料表面影响很小，它的加工速度很快，节省大量的加工时间和人工成本，同时它也可以解决三角棱角锐角等不易加工的形状，可用于五金行业、农业机械行业等很多领域，从而实现加工的多样化，加工效率的提升，满足客户的需求。

总之，细孔放电加工技术是一种非常先进的金属加工技术，它具有表面精细、精度高、耗时短、无需机床搬运、加工范围广等优点，是一种具有良好发展前景的新兴加工技术。