细孔放电加工（简称EDM）指的是一种常用的切削表面处理技术，通过放电落下的火花来研磨工件表面来获得所需的精度。这种工艺可以精密加工各种硬度的金属材料，包括不锈钢、钛合金、铜合金、碳钢等，而无需使用刀具。因此，它可以用于加工工件表面不易被刀具切削的金属材料，也可以用于加工细小的孔洞以及精细的沟槽，因此非常适用于精密机械零件及精密器件的加工制作。

细孔放电加工的工艺过程主要包括工件夹紧、放电治具安装以及电极加工。首先，运用特殊夹紧工具进行工件夹紧。之后，将放电治具安装上，再对放电治具进行调试以及校正、加液润滑等。最后，在完成这些基础工作之后就可以开火加工，通过火花的溅射来一层一层的研磨，从而获得所需要的表面精度。由于细孔放电加工技术可以实现精细加工，因此它很适合于制作精细齿轮或细微零件，特别是应用于精密齿轮齿轮加工上，这样可以大大提高精度。

同时也可用于特殊材料的加工，比如不锈钢，因为不锈钢比较难以切削，此时可以使用细孔放电加工技术，耐腐蚀性佳，精度能够得到完美保证，也适合于詹氏管以及铰接件的加工和制作。

细孔放电加工不但具有耗费时间短、精度高、还可以在多个不同材料上进行加工等优点，因此被广泛应用于精密模具制造，汽车行业，航空航天领域以及大宗是精密机械零件加工制作中。如今，由于细孔放电加工技术可以满足现代生产加工的精度追求，所以得到了越来越多行业的认可，进而在精密加工领域都产生了重要的作用。