细孔放电加工是一种非常发达的加工工艺，近年来迅速发展，在各种金属加工行业中得到了广泛的应用。其主要特点是它包含较窄的非接触焊接，可用于金属厚度较薄的材料上，可广泛用于机械、航空航天、汽车制造、医疗器械等行业中的零件加工。

窄缝放电加工具有两种，一种是激光放电加工，另一种是非接触放电加工，其基本原理是在当前和电压的作用下，金属表面微小的火花烧穿金属，形成所需的孔洞。该技术在实际应用中具有广阔的发展前景，受到业界的高度重视。

零件的加工条件在微小的缝隙放电加工中更突出，具有专用性和高精度。窄缝放电加工对于金属表面的残留和损伤程度都比较小，可以为工件表面赋予很高的精度和外观效果。由于加工过程不需要机器的接触，因此有利于减少工件的热变形，传统加工下，工件材料也更安全，粘合强度更高，加工的完整度更高。

细孔放电加工的发展技术不断推陈出新，今天的企业在采用细孔放电加工技术之前，可以根据工件的结构特性，制定最佳工艺技术，以提高加工的效率和质量，减少工件的废料和损坏，从而确保加工效果的优良性。

综上所述，细孔放电加工是一项前沿技术，在金属加工领域有着广泛的应用，其优点具有精细、准确和节省材料等特点，具有较大的发展潜力。因此，在未来机械制造中，细孔放电加工将成为机械加工的主流技术。