细孔放电加工（EDM）是一种以电压作为工具的特殊加工方式，它可以精确加工各种金属的复杂结构，利用特殊材料有效地得到良好的加工效果，特别是用于精密内孔、复杂曲面等加工。与传统机床加工相比，具有工作时间短、成本低、几何精度高、表面质量好、操作简单等优点。

一般情况下，在细孔放电加工过程中，需要采用两部分工作，第一是作为加工对象的金属电极，第二个是填充的电解液（有时也用夹具），把它们连接到电源，在它们之间产生一个强大的电流，电流带走加工工件上的热量，使加工工件的表面熔剂，形成一个电解液，一种微米级的加工工艺；第三部分是电流，它将电流和电解液中的熔融物搅拌，有效地清洗工件表面，使其表面变得平滑无毛刺，形成最终的加工形状。

细孔放电加工的成本效益也是十分显著的，几何精度可以达到微米量级，材料利用率达到98％，因而成为今日加工工艺的一种经济高效的加工过程。当前，由于其加工精度高、表面质量好、加工成本低等特点，细孔放电加工已经在汽车零部件、模具制造、航空航天等行业广泛应用。

总之，细孔放电加工是一种无需刀具消耗，即可实现高精度、低成本加工，尤其适用于精密内孔加工的行业，可以为企业提高加工效率，降低加工成本，对新材料、产品的研发也有着重要作用。因此，细孔放电加工技术已经成为一项关键性技术，在未来必将得到更多的应用。