细孔放电加工(Electro Discharge Machining，简称EDM) 是一种近几十年成熟的高精度加工技术，在制造过程中受到广泛应用。该技术为金属加工技术的里程碑之一，实现了金属者无法加工的零件的加工、精密加工、细零件的加工和无损加工。

细孔放电加工技术的基本原理是在加工零件表面上产生放电火花来热加工金属。放电过程中，液体中的高压电场G最短路径激发放电火花，经反应螺旋管及气体中的等离子体过程，产生大量的能量，从而使得加工表面烧毁，从而形成精细的零件。

细孔放电加工技术与传统机械加工技术相比具有诸多独特的优势： 一是精度高，抛光后表面粗糙度可达到Ra 0.03μm；二是加工过程中没有机械冲击，能有效的避免零件的强力挤压，从而保证零件的精度；三是可以加工几乎所有的金属材质；四是该技术加工复杂曲面、细小孔洞均能达到满意的加工效果。

目前，采用精密细孔放电加工技术具有较强的普遍性，并在工具与模具生产、航空、航天、军事、汽车、电子信息和机械等领域发挥着重要作用。而且，该技术正在不断发展和完善，具有较强的发展性，为传统的机械加工引入新的技术赋能，大大拓宽了制造的范畴。

该技术历史悠久，经过一百多年的发展成熟，已经发展成为一种高精度的机床配备技术，受到国内外客户的广泛应用，为不断改善生产品质，提高制造效率，推动行业发展做出了重要贡献。

综上所述，细孔放电加工技术设备领先拓宽制造范畴，大大提高了生产效率，更加方便快捷，为高精度加工赋能，在各行业发挥着重要的作用。