细孔放电加工是一种利用电冲击产生的气体激波将金属和其他活节等材料加工成抛光面的新型微加工技术。它通过电激发空气激波，去除模具上边缘部分的材料，以获得理想的表面精度和形状。它具有加工能力强、性能稳定、加工位置精度等特点，广泛应用于金属和非金属、复杂形状等的高精度表面微细加工。

细孔放电加工有很多优势，其中最重要的是“精度”，它可以加工比细孔微小到十个微米以下的孔，表面光洁度和精度可以达到毫米级别，可以降低结构尺寸变化和制作复杂加工成品。此外，细孔放电加工可以实现快速加工、多功能加工、非接触加工等特点，可以有效克服传统机床难加工的形状等任务，避免了加工时产品因摩擦而粘连的危险。

无论是哪种材料，在微细加工中都有不可或缺的作用。很多工业界都采用细孔放电加工来解决他们在加工中的难题。该技术可以有效地满足不同类型的产品的加工要求，大大提高了生产效率，节省了成本，为行业提供了更高效的加工方案。

总之，细孔放电加工技术无疑是高精度微细加工的有效解决方案，由于它具有高效、精确、稳定、成本低等特点，已广泛应用于金属和新材料的加工，以满足生产的需求。