细孔放电加工（EDM），是一种飞拉切削加工技术，适用于金属、陶瓷、碳素和其他导电材料的加工，也可以用于相对较硬的绝缘材料加工。该技术不需要机械工具刀具和刀具，因此可以很好地维护比较薄的金属加工件的精密形状和尺寸。EDM还包括另外几种技术，例如激光加工（Laser machining），电火花加工（Electric spark machining）等。

细孔放电加工是基于电火花原理实现的加工方式，它将工件放置在绝缘液体中，然后通过脉冲控制的电源在工件表面形成电解蚀火花，火花秒以激励形式将工件上的金属材料非热加工取下。细孔放电加工的优势在于它可以在火花的表面形成形状复杂、精度高的凹坑。它具有无需润滑的特点，并且在过程中不产生机械磨损，因此可以制造出产品表面无痕、特殊曲率、极小管路、深孔的微型精密零件。

细孔放电加工还具有自动化控制、易于操作、对材料形状和特性无要求、加工能力强、可以处理较硬材料、不会产生表面污染、易于制造非常精密的部件等特点。该技术可以很好地用于去除硬度高于金属的薄硬膜，例如磷化膜、硅化膜、碳化膜、氧化膜等工艺。此外，细孔放电加工可以用于金属表面结晶层的生长和结晶优化和硬度改善缺陷，以及金属表面的光滑度改善等。

总而言之，细孔放电加工在金属加工方面可以说是一个非常高效、准确的技术，它可以更好地实现精密加工工艺，不仅比其他加工技术更精准，而且降低加工成本，从而大大提高金属加工效率，用更窄的工件材料，节约生产成本，减少废料，节约时间和提高生产效率。