细孔放电加工（Electro-Discharge Machining），也称为等离子加工，是一种用等离子切削工具将金属或非金属材料切削，形成各种复杂的造型界面的常用机械加工方法。细孔放电加工技术广泛应用于机电产品，航天军工等行业的机械加工，是精密制造加工技术的核心项目之一。

由于电火花等离子切削是一种依靠电空放电及气体介质所产生的铸件抛丸或压痕作用形成融化层的精密加工技术，其加工精度能够得到有效解决，比其他常规的机械加工技术有着明显优势。细孔放电加工可以加工出精密及复杂的小孔（最小直径0.5μm）线型、精细的痕迹面、高精度的模具、平衡轴以及拉槽，在精密机械行业的应用得到了广泛的应用。

细孔放电加工的特点是加工精度高、无机械损伤、铸件的加工速度快、铸件较小，等离子焊接的孔可以保证细小及精密，还可以大大降低加工的成本。但是，细孔放电加工过程中会产生大量放电气溶胶，会影响加工精度，所以必须采用气溶胶抑制剂来减轻放电气溶胶的危害。因此，在细孔放电加工中，及时准确的确定放电参数是非常重要的，有助于提高加工精度和效率，以及减少对铸件的损伤。

细孔放电加工是一种优势重要、特点明显的精密加工技术，其在机械制造行业有着广泛的应用，为机械制造提供强有力的技术保障。