细孔放电加工是一种用于高精度加工金属和非金属材料的非标准加工技术，它能够实现微米级的加工精度，在金属和非金属材料上可以复杂的加工出细小的孔洞、槽、槽排、沟槽，小角度锉槽、细小弧面等。细孔放电加工被广泛应用在微电子、航空航天、通信、电厂、汽车等行业中。

细孔放电加工的工艺原理是放电切削，也称作光电放点加工，它是使用一种独特的放电原理，在材料表面的精确位置施加电源，形成“伏安弧”，以超声波的频率加快熔化材料及蒸汽的形成，施加电源以最佳时间停止施加，从而将材料深层裂解成少量岩石状熔渣，形成精确的各种孔形。

相比传统加工技术来说，细孔放电加工具有较好的加工灵活性和制造周期短，节约材料、成本低、制备效率高等优点，应用于微型部件的加工也越来越受欢迎。但是，这种技术也存在着一些潜在的不足，比如工艺参数的选择，加工技术集成，加工质量参数化控制，以及对维修设备的要求等等。

尽管细孔放电加工有不少现存的问题待解决，但它在微米级加工精度方面仍然是优秀的，对材料表面细节处理也具有得天独厚的优势和优良的加工成品，能够很好的服务于部件表面加工。

因此，细孔放电加工是一种有希望取代或者辅助常规加工技术的技术，它有望通过更多的合作，进一步提高精度，控制孔形，从而提供更多实用价值，为各种行业的发展提供更好的服务。