细孔放电加工，也称为钨针追加加工，是一种新型的非接触式加工技术，采用高压电脉冲，产生瞬间的高温高压，使工件表面通过钨针的穿刺，形成小型的熔池，以实现去除、结合、加工、铸造等加工过程。细孔放电加工具有去除界面杂质，表面浸渍和腐蚀等特点，广泛用于金属材料表面处理技术，是作为工业产品表面处理技术，提高表面强度、界面粘接、抗腐蚀等机械属性的重要技术手段。

细孔放电加工主要以大功率的电脉冲点击和穿刺，形成熔池，从而实现表面改变和成形表面的目的。此外，由于电脉冲穿透的特性，使细孔放电加工具有移载、形变、增长、熔炼、加工等特点，是传统加工技术无法实现的功能。

细孔放电加工有两大特点：首先，它可以同时在一个作业点上加工多个工件，可大大减少加工时间，提高加工效率，还可以减少由于加工参数不正确而造成的垃圾；其次，它节约能源，有利于环境保护，被广泛应用于航空航天、汽车以及船舶工业等专业领域。

细孔放电加工的发展，是保障工业生产的关键，它不仅可以改善表面属性，而且可以满足工业制造企业尤其是航空航天、汽车船舶制造企业对于表面处理精度要求日益提高的倾向。未来，细孔放电加工的实用性将越来越强，给业界带来实质性的发展突破，为细孔放电加工技术的发展空间和应用环境提供更多的可能性。