细孔放电加工（EDM），顾名思义，就是通过放电来进行加工的技术，它能够实现精准的零件加工。细孔放电加工技术的主要工序可以大体分为两步：首先，利用电极（根据加工件的形状特征制作）将电流引入；其次，从电流中形成的等离子体，以腐蚀小孔中的金属，并将腐蚀产生的液体带走，实现几乎无损零件加工。

由于细孔放电加工技术的发展，从而使得超精密细小孔加工成为可能，从而得到应用的各行各业。而且，细孔放电加工技术具有较高的耐磨性、可靠性和精度，经常用于制造小型的，复杂的，精确的零件。比如，用此技术可以加工精度极高的微型弹簧、小孔各类进口零件、精度瓶塞和穿孔加工等。

此外，细孔放电加工技术在实际应用中具有良好的实用价值，具有简单的加工流程，且可在低温状态（放电时温度约在300°C以下）下对金属材料进行腐蚀。此外，由于没有机械冲击，也不存在搅拌物料或切削产生的高温，因此未被加工而原料完整，可以在完成加工后使用。唯一的缺点在于维护成本较高。

可以看出，细孔放电加工技术使得超精密细小孔加工不再是梦想，而是可以实现的事实。因此，企业在计算机控制技术普及的今天，应该充分利用细孔放电加工技术，来实现零件制造中重点领域的精准加工，从而节省成本、提高效益。