近年来，利用细孔放电加工技术（EDM）转换金属零部件制造的工件表面粗糙度成为制造业的热门技术。EDM是一种基于电解蚀的高精度加工技术，使用断续或振荡电流，以及使用一支电极材料和工件提供电极液的方法来加工金属零件。随着精密加工和制造技术的发展，微孔放电加工技术越来越流行，其特定的特性使其成为加工膜厚、精度高和精细表面结构金属表面的有效方法。此外，它也可以用于改善和创建金属的表面结构，增加表面的原子排列密度，改善其力学、化学和热稳定性。

细孔放电加工技术可以实现精度以及特定要求的表面粗糙度。精度高的EDM技术可以极大地减少加工尺寸以及表面粗糙度，EDM加工后的工件表面有着很好的平滑效果以及高品质的外形，这对于后续加工非常有利。在这种技术中，电极可以形成任意复杂形状的孔洞，一次加工就可以完成制件复杂角度的加工，极大提高了生产效率，满足生产要求。

细孔放电加工技术在制造业有广泛的应用，特别是在军事飞机、航空航天、零件和汽车行业中，由于其高精度以及复杂表面结构的加工，都大大提升了制造的效率，助力了制造业的创新发展。细孔放电加工技术适合电动机、热控件、航空航天器件、活塞、轮毂齿等组件和零部件的加工。

总之，细孔放电加工技术在制造业的应用如此广泛，使得该技术成为制造业的热门技术，无论是精度高还是表面粗糙度，都可以通过EDM技术得到很好的改善，助力了制造业的创新发展。