细孔放电加工（Micro EDM）技术是一种非磨削脆性材料和金属材料加工技术。它于上个世纪70年代以开发模具用金属精加工技术的形式出现 (Georgiy Savoluk, 1960)。细孔放电加工克服了传统加工技术的局限性，例如光线切割、锯切、火焰切割、加工前的钻孔等。

细孔放电加工本质上是一种电火花加工技术，它是将放电能量转化为热能，最终形成一定形状精密的孔，该技术存在于微型制造中，涉及1 µm以上的精度加工。

放电能量将会将母材中的热能扩散，而材料上的温度会非常低，从而导致局部凝固，有效地阻断热能的扩散，实现精确的微孔加工。此外，这项技术表现出非凡的产量能力，因为它不会产生磨损，也几乎没有明显的热效应和机械变形。细孔放电加工可以在一次性就完成加工，以及需要高精度加工工件的表面处理，可以取得无可挑剔的加工精度，然后切削和镗刻来完成整套工艺。

由于细孔放电加工的先进特性，使得它可以无痕改变金属构件的外观和性能。例如，它可以产生精确的孔型，而不会损坏活动卡件，这是非常重要的一点。此外，它还具有传统切割技术无法做到的抗磨损能力，因此是非常受欢迎的。

从科学效率和生产上看，细孔放电加工有一定的优势，它可以给很多制造领域带来重大的变革，例如航空航天、汽车制造、模具加工以及许多其他行业。细孔放电加工主要应用于塑料模具制造，比如造型工厂生产的塑料制品或钢模具生产的型管，这些都使用细孔放电加工以产生模穴、镂空、金刚网、表面处理等等。

总之，细孔放电加工是一项高精度的加工技术，它能够实现高精度或 nano-尺寸精加工，使得精确的微孔加工成为可能，是未来工业加工技术发展的一个关键。