细孔放电加工是一种通过电解的方式在金属表面形成空孔的工艺。它主要是以直流电极安装在金属表面来驱动加工，以及金属电解的物理现象来形成孔洞的过程。因为在细孔放电加工过程中空心电极对金属表面没有切削，所以孔边可以保持很直，孔形精准度和误差比较低，并可以将孔直径控制在容许误差范围内的范围内，由于其简单、可靠性、高精度，环境无污染等优点，细孔放电加工在很多工业领域被应用广泛，比如切削、精加工行业，成型行业，电子、微电子、机械等行业都可应用。

细孔放电加工开展过程中，先采用钢制电极制作成想要加工的图形模样，安装在加工机构上，然后向该电极注入电流输出，使电极可以不停旋转，这时候被加工金属板前后跟随电极旋转，在金属夹紧中，表面细小的电流产生的电解反应，起到加工作用。从而形成模具上图案的空孔。

细孔放电加工是一项非常复杂的工艺，其加工的工件直径有限，端面型效要求高，要求加工工件上的孔的位置小到几微米，这样才保证孔径的精度和形状，从而满足人们对加工精度要求的。

细孔放电加工具有很多优势，它具备了低成本、即用即走、高效率、环保优势，配合高精度的位置控制，可以快速实现金属表面空孔的加工，而不占用太多时间，从而提高工件的加工效率。它可以进行三维多次电解，例如孔洞、槽沟以及把shape作为形状的加工，所以它常用于对金属材料进行精细加工。

同时，细孔放电加工在一些可能引起污染的地方十分实用，它不会产生其他如可燃性气体等污染物，并且它的排放是非常安全可靠的，因此在一些环保检查严格的地方，细孔放电加工技术有着更广泛的应用。

总的来看，由于细孔放电加工工艺的优越性，它在生产加工领域有比较广泛的应用，是节能减排的电子制造领域一种重要的加工技术工艺。