近些年来，随着激光烧焊技术发展，一种新型的加工技术，细孔放电加工（EDM），已经流行开来。EDM技术可以用于切削一些不可切削的金属零件，如钨、钽和镍合金。EDM技术的优势在于比传统的切削技术具有较高的精度，而且不需要改变工件原有的结构，并且可以减少加工时间。

细孔放电加工技术，是一种用电弧将金属灰尘（碳）蒸发掉的熔化焊接技术。它长期被广泛应用于电子制造领域，如电路板、太阳能电池等。EDM技术主要由电极制造、放电、拖伤三个部分组成，每个部分都有其特定的作用。在电极制造过程中，将蝶形电极放入金属浆料，然后将其由电极内放至所加工零件外，然后再将它从孔中拔出，从而制造出一个蝶形细孔。

放电(EDM) 部分是一种称为放电的加工过程，金属工件通过精定制的蝶形电极介质，将电路加热，当电路放电到底部时，电极内部形成的穿孔集合可以形成精密细孔加工。由于金属工件在中间一段时间里的温度很高，事实上它仍然在熔化，当电火花集中在一个特定的位置，并且持续的放电时，金属熔化的程序呈指数级增加，金属微粉状碳烧得蒸发，从而形成细孔。

最后，拖坑是拖伤车床的一种轻负载加工技术，主要用于去除在放电加工中产生的电火花烧痕和其他不平整，以使零件表面光滑，保持加工精度，使之达到精确配合和装配要求。

总之，细孔放电加工技术，具有较高的加工精度，非常适合制造一些精密连接零件，有助于提高生产能力和降低成本，同时可以减少加工时间，缩短交货期，大大改善生产效率。