细孔放电加工（electrical discharge machining, EDM）是一种先进的制造技术，可以用来制造几乎不受尺寸和形状限制的精密零件，可以有效地提高制造效率。

EDM是一种放电加工工艺，它采用电极将电能转换为加工用位移能，属于电火花加工（spark erosion machining）的一种。它采用的工艺原理是在精确切削的机床上进行电火花烧蚀，通过高电流高压的空气火花的作用对工件表面进行烧蚀，形成精密的放电孔，使工件的形状发生变化，从而实现精确加工的目的。

EDM具有几个特点，其中最重要的特点是可以切削几乎无法切削的材料，如硬度极高的碳化硅，所以该工艺可以提高加工的准确性和效率。另外，EDM机床加工时，不需要夹具，可以快速、准确、灵活地完成精确的加工工作，也不需要凿子或刀片加工，这样可以减少刀具损耗，并使刀具磨损小，维护简单。此外，EDM有很强的抗冲击能力，在加工硬度非常高的材料时，可以避免材料的变形和 craft过分加工，实现高效的加工，并提高了制造的精度。

EDM加工应用广泛，主要应用于制造机械、电子、航空航天、船舶、机械、军工等行业的钛合金、钢铁、非金属等精密零件，有着广泛的发展前景。EDM具有低功耗，快速加工精度高，不需夹具，准确度高，不受工件形状的限制等特点，增强了加工质量、提高了制造效率，在制造高精密零件很有用。

由此可见，细孔放电加工，是制造精密零件的一种高效率的新加工方法，越来越受到众多行业的重视。因此，细孔放电加工可以弥补传统机床加工的不足，并为未来的制造工艺提供新的发展方向。