细孔放电加工（EDM）是一种高精度的加工方法，它能够在工件和机床之间建立一种无接触式的材料切削过程，切削时可以产生深度只有几微米的精细细孔，是一种十分精确的修形和加工技术。

细孔放电加工也可以称为放电切削、放电加工（EDM）或电子切削加工（ECM），其最初发源的用途是完成工件形状复杂、材质脆性、精度高而普通切削方法无法完成的加工。

细孔放电加工的工作原理如下：以电脉冲为源将传感器相连，利用介电放电原理，在工件及电极表面上形成脉冲电场，造就一个小电荷（峰值小于传统电弧放电），二者连绵不断的产生负静电场，在液体中，产生放电孔，通过持续放电来获得工件的加工效果。这个过程安全且不会污染环境。

由于细孔放电加工的精度、 it无接触的特性、广泛的可加工材料、可以加工复杂形状表面等特点，如今已成为高精度加工行业中不可缺少的一项处理技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子工程、金属各种精加工。

细孔放电加工一般采用冲床机，机床分为套头机、型腔机，可以根据加工工件形状、尺寸及容差选择最适合的机床，从而获得准确精度。日常对细孔放电加工还需要注意一些技术问题，如电压、电流、缩微、直径、重复定位等，其中最关键的是电压电流调节，要保证细孔放电加工的精度和效果，一定要得到正确的设定。

总而言之，细孔放电加工是一个高精度加工方法，它能够满足不同工件形状、材质和大小的需求，并且具有可靠的加工性能，已经成为当今高精度加工行业中重要的一项处理技术。