细孔放电加工是一种机械加工技术，它的原理是利用电火花在模具表面上产生的等离子体密度来切削工件表面，减少加工时间，提高加工精度，并使加工切削部分的粗糙度更加平均均匀。一般来说，它适用于宝石、不锈钢、金属等材料，可以减轻对模具的应力，同时也能提高生产效率。

细孔放电加工是将电流通过模具表面产生的小孔进行调整，形成电火花，利用其产生的等离子体物质，将模具表面上的特定区域进行减薄，使工件表面完成高精度的切削和拉精处理。它还可以抛光表面，修饰表面，形成更美观、光滑的表面效果，有助于改善部件结构以及实现更复杂的结构功能，节省了加工工艺投入。

细孔放电加工能做到微小的精度、表面平滑度高、加工精度稳定，适用于零件表面的微观调整加工，故普遍适用于电子元器件表面细部加工，可大大提高电子元件的生产精度与质量；特别是适用于极小孔的加工，尤为有效，在航空航天、医疗仪器、轴承装备等领域，日趋广泛应用。

细孔放电加工是一项新兴的加工技术，但经过多年的快速发展，细孔放电加工的精确度和效率已被进一步提升，形成一种应用非常广泛的加工手段，成为现代高精度加工的利器。