细孔放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）是一种利用电极于材料表面上的空洞中发射精确的火花而成形的特殊加工方法，它被广泛地应用于中小尺寸的精确几何零件加工。相比其他常见的加工方法，EDM具有很多优点，例如效率高，精度高，不受材质影响等等。

EDM主要包括庞加莱火花机（Spark Erosion）、精细孔放电加工（Fine Hole Drilling）、超精细孔放电加工（Micro Hole Drilling）、子米型孔加工、微米型槽加工等精细加工方法。以现代市场流行的超微电子产品的生产为例，EDM加工是其中的重要部分，典型的零件有有源元件外壳、晶体管、晶体管台等。EDM机器可以在加工过程中形状和尺寸精度均可达到微米级别。

在EDM的细孔加工方法中，零件表面采用的是岩石芯（岩芯）作为电极，电路中的电压被注入到岩芯中的细孔洞中， 这时候，岩芯会产生一个转化为电气的火花，激发等离子介质与金属物体之间的化学合成反应， 岩芯的侵蚀点和侵蚀量都很小， 所以可以实现精细成形。

EDM细孔放电加工的精确工艺，不仅使加工精度得以提高，而且还能有效缩短加工时间。 在实际应用中，EDM细孔加工可以用于异形细孔中的工件，例如机构机床、匹配配件上形状苛刻的精确细孔中。由于该技术切削面粗糙度较高，主要用来加工受磨耗、污染和高压弯曲本身极其难以成形的各种铁基合金材料。因此，细孔放电加工具有范围广，精度高，使用无限的特点，在制造行业、航空航天行业、稀土行业以及医疗行业得到了广泛应用。

EDM细孔放电加工的精确成形技术，可以有效解决一些精确加工难度非常大的厚金属及复杂形状材料， 为我们的工业发展带来巨大便利，发挥着不可替代的重要作用。