细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种非常先进的金属加工方式，它能够减少加工物料的偏差，提高加工效率和生产效率，取得良好的精度等优点，因此被广泛应用于航天、航空、制造、精密部件加工等行业中。细孔放电加工流程系统性可视化、用水可任意提升精度、加工件型面可表面光洁度高，使之成为一种金属加工领域中理想的加工工具。

细孔放电加工技术也有其局限性，首先是加工成本较高，其次，使用细孔放电加工方法加工的产品在冷却过程中会受到影响，形状尺寸偏移难以控制，使加工不精确；同时，放电过程也会造成一定的噪音，对环境要求较高，因此，采用细孔放电加工的行业应当在规划布局、机械设计及安装等方面加以加强尤其是严格的放电加工监控计划。

另外，细孔放电加工流程存在三大限制：首先是放电条件；其次是被加工部件的特性及其表面性能；最后是技术端口的要求，这三方面都会影响其加工精度及质量。

因此，细孔放电加工在微小的精密零件加工和复杂的非常棘手的结构构件有着重要的应用，但由于存在一定限制，必须进行认真研究，提高细孔放电加工表面精度的能力，才能达到更好的效果。

『利弊分析 - 细孔放电加工』