细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种特殊的加工方法，由日本千代田精机公司在20世纪50年代首先应用于金属加工，并于20世纪60年代在西方国家开始推广。EDM的特点是：放电过程中，工件和电极之间发生弧焰形成的小孔，主要分为线火花、孔火花和凹凸火花三种。

EDM在加工精度、材料高度复杂和准确性极强、高适应性等方面拥有明显优势。它不受金属的硬度限制，可以加工硬度和脆度都很强的材料，强韧性和重量也不是它们的限制。

此外，EDM是一种无接触加工，因此具有无变形加工的特点。一般来说，EDM所需的加工时间较短，加工时可以得到更高的稳定性和准确度，并且可以更安全、准确地加工各种材料。可以说EDM是当今高精度加工中最先进的技术之一，有着无可比拟的优势，以实现精确制作零件。

EDM对于较薄的零件具有很强的记忆特性，可以从模具中再现，比如芯线冲孔和排料孔的加工；此外，它还可以用于特殊材料，如硬质陶瓷和碳素材料的加工；此外，在EDM中，可以精确控制尺寸，灵活地完成艰巨的加工任务。

当今，随着EDM技术的持续发展，它的性能也在不断提高，可以改变传统加工方法所无法解决的问题，并具有许多一流的性能。EDM技术在金属加工领域中的应用也越来越广泛，可以为消费者和生产者提供更好的服务。

由此可见，细孔放电加工技术非常强大，它可以以比传统加工方式更高的准确度精确制作零件。EDM技术在未来加工领域将起着越来越重要的作用，机床制造商也必须准备好满足市场需求，为消费者和生产者提供更好的服务。