细孔放电加工是近年来发展起来的一种高端加工工艺，具有加工精度高、成本低、节省能源等特点，在航空、船舶、汽车制造、电子电器等工业领域得到了广泛的应用。

细孔放电加工系统主要由电极、控制系统和加工床组成，其原理是利用电弧热能和放电电流快速地切削金属和合金表面的原理。加工时，电极两端绝缘层内的电荷冲击，导致电极表面瞬间能量爆炸产生粉尘，将金属和合金表面快速切削，从而加工出形状复杂的精细孔。

细孔放电加工的优势体现在加工精度高、成本低、节省能源和改善工作环境等方面。首先，细孔放电加工孔径可以达到0.1mm，比传统切削技术更显精细，圆度可以达到0.1mm/min;其次，细孔放电加工的低成本使其更适合大规模工业应用。最后，它是一种没有机械磨损的加工方式，能够大大节省能源，同时也大大减少机械加工现场的废气污染，改善工作环境。

细孔放电加工作为制造业的一项先进技术，可以满足航空、船舶、汽车制造、电子电器等行业的高标准加工要求，更重要的是具有加工精度高、成本低、节约能源等特点，可以带来更好的制造业发展环境。