细孔放电加工是一项重要的非接触式切削技术，它利用火花之间的电流来破坏物体的结构，以获得所需形状和尺寸的加工产品。细孔放电加工是一种连续、无标记和高速加工工艺，因此被广泛应用于金属和合金，复合材料，晶圆，半导体和电子零部件的制造。

细孔放电加工原理是通过在加工工件表面形成由火花相连的热穿孔通道来形成熔池，利用携带电流的液体来形成熔池，然后可以获得所需口径和深度的内部细孔。细孔放电加工系统包括放电火花分析装置，火花和切削力分析仪和配套的监控和控制软件。加工过程中，工件表面多个称为放电熔池的小孔，每孔一般只在几微米的范围内，形成的切尖锐而清晰的内部细孔没有明显的毛刺，并且具有材料不变性以及良好的表面平滑度，可作为机械拆卸的先导洞。

细孔放电加工有很多优点，包括高切削加工精度，极限微小的加工尺寸，钝化表面和具有不同材料综合性能的锋利切削刃。火花放电可以控制加工的温度，有利于保护加工材料的性能。在专业的加工中，细孔放电加工具有完整的检测，音频和视频反馈，可以对加工中材料和加工过程中的参数进行不断的调整和改进，保证了加工质量和加工过程的可控性。

总的来说，细孔放电加工是一项重要的切削技术，它有良好的性能和尺寸精度，能够满足复杂加工的要求，广泛应用于医疗、航空、船舶、汽车和橡塑等行业。