细孔放电加工，也叫等离子切削，是一种非接触式切削加工技术，相对于传统切削技术具有冲击力小、噪音低、节能环保、能处理复杂形状和较薄板厚等特点，可用于加工各类金属材料和非金属材料。比使用传统的加工方法，其加工成型效果性能也大大地突破了传统加工技术的瓶颈。

细孔放电加工以电子枪聚焦出电弧，通过控制聚焦出的高温电弧在部分区域上发生局部熔融状态，从而使加工工件的表面形成指定的模型。熔融区由电弧完成塑性变形，加工得到曲率均一、边缘利边匀称的异形细小孔。细孔放电加工技术对金属材料表面处理效果明显，孔径可达0.1-25mm以内，加工精度高，加工质量好，并可突破极小孔模制造之难。

相比于传统的加工技术，细孔放电加工技术具有切削孔控尺寸小、表面洁净度高、质量可靠等独特优势。它可以大量使用于食品、生物制药仪器等领域，用于快速加工不同形状的细孔。精密加工也得益于细孔放电加工技术，它可以有效减少加工材料的损耗，为精密制造提供了很大的发展空间。

细孔放电加工技术的应用范围不断扩大，可以应用于电子汽车工业、航空航天工业、汽车工业、通信工程和仪表仪器等。它的加工质量远远超过传统加工技术，可以提供更加精致的表面处理，从而更好地适应客户的需求，使产品更加精美化。

综上所述，细孔放电加工技术具有可靠的加工效果，更突出的特点在于其较小尺寸的切削孔、表面洁净度高、表面精致化等，可以很好地满足客户需求。这种新型加工技术的出现将极大地改变金属表面处理行业的发展趋势。