细孔放电加工是一种完全不同于传统机械工程及激光切割，开创性的物体表面加工方式，由于放电精确、效率高、加工余量少，已经成为工业精确加工中应用比较广泛的一种加工技术。

细孔放电加工所指的是将负压的少量气体引入工件表面，将高压的尖端电极与工件表面接触，形成放电，这种放电和气体组成的混合物经过突然的不稳定性变化，被用来加工工件表面。由于小孔表面放电的能量充足，因此可以形成小的内部突起，从而形成工件表面的放电斑点，来改变工件表面的结构精度和状态。

细孔放电加工的特点之一是加工本质上是以热能与扩散作为方式，工件的表面材料被加工一层更厚，用熔化的方式连接到工件表面，形成一种特殊的等离子焊接效果，所以这一种加工方式能够在表面形成厚度较高、未受限制的材料加工表面，而不需要增加少量原有材料表面，所以细孔放电加工能形成更高的表面完整性和抗腐蚀性，有效改善产品的磨损性能，同时能够改善工件的机械性能，以及耐磨性、润滑性和可靠性。另外，细孔放电加工还具有低噪声、无辐射甚至无污染的特点，使工艺的安全性得到最大限度的改进，所以这也是由流行的技术。

基于细孔放电加工的特性，它已经广泛应用于航空航天、机械、电子、精密冶金、精密复合、电力、医学、冶炼、铁路、船舶、汽车等行业的生产加工中，重点应用于精密铸件、汽车零件、航空航天部件等领域，广泛用于塑料件、金属薄板和拉伸壁加工的技术和领域。

总之，细孔放电加工技术是一种新颖的工业精准加工技术，它提升了加工等级、改善了表面完整性和性能，更重要的是，它也能有效地改善环境和加工安全性。