细孔放电加工也称EDM（电放电火花线切割），是一种利用“火花”在金属表面切割任意形状孔洞的加工方式。它的主要特点是切割效率高，加工尺寸精度高，能够切割相同高度或不同高度的微型孔洞，非常适合制造非常精确的微小零件或小装饰品等。

细孔放电加工的工艺流程主要包括模具制作、电源供电、应力示教、发生放电过程，通过放电集中热能，产生火花攻击和熔接的作用，在金属表面形成微小的切割槽，从而一道成孔形成所需形状的孔洞等。与传统的切削制造技术相比，EDM有着几大优点：

1. 它不会因为工件的硬度而影响加工能力，小孔尺寸偏差小，可以加工各种硬质材料，如高速钢、硬质合金等，适用范围更广；

2. 加工中不需要刀具，因此可以减少刀模的耗耗；

3. 无需添加刀具，可以有效避免刀具的损耗及拉伸偏差；

4. 能够准确控制加工面上的形状特征。

细孔放电加工的最大缺点在于它的花费较高，比等效的传统切削工艺大大增加。但是，由于EDM工艺具有高精度和高效率，仍有广泛的应用于航空、船舶、摩托车、汽车、电子、医疗器械、精密机床、齿轮制造以及研磨等工业领域。

总之，细孔放电加工是一种精密、高效、多功能的机械加工技术，它大大改善了传统切削加工技术的加工效率及精度，是生产非常精密零件的理想方式。