近年来，随着细孔放电加工技术的发展，它已经在金属材料上广泛应用。细孔放电加工技术，是一种广泛用于金属加工的电火花技术，它可以替代传统的机械加工或者金属雕刻技术。该技术具有作业准确性高、加工精度高、速度快、可操作性强等特点，在冶金、机械、仪表、电子、电力、能源和机电一体化等行业有着广泛的应用。

细孔放电加工技术在生产中的应用有许多，主要是金属零部件的抛丸除膜、燃烧孔、焊接准备槽孔、焊缝外廓做孔形、零部件的激光蚀刻等。同时，还可以用于实现深槽的腐蚀开孔并在金属特定表面设计图案，如内外螺纹、拉钩和流量调节器孔的精密控制。

另外，细孔放电加工技术也可应用于太阳能电池、无人机、空间去污系统、汽车底盘及一些先进的机械设计加工上。如太阳能电池用于摆放太阳能电池板上，无人机用于调整和设计底盘的板块，空间去污系统用于去除太空表面的微小铁粒，汽车底盘上可以利用细孔放电加工，不仅减少了工序的次数，同时也增强了板材的强度和使用寿命。此外，这一技术还可用于控制台、数控等有复杂形状加工腔体的精加工，可以实现质量的智慧化控制。

细孔放电加工技术不断推进，目前应用范围也在不断扩大，发挥着极大的作用。它的出现极大地丰富了金属加工技术，提高了金属加工的精度，提高了产品质量，推进了金属加工技术的发展。因此，细孔放电加工技术能有效提高加工精度，受到了金属加工行业的欢迎与认可。