细孔放电加工（EDM）是一种非常常用的精密加工技术，最初是用于钻铣缺陷和工件表面细微加工，尤其是高精度工件。随着电路集成度的提高和微机控制技术的发展，EDM技术也有了很大的进步，逐渐横跨各类机床，如数控机、车削机，发展成为重要的机床及加工技术之一。

细孔放电加工是一种特殊的热加工技术，其主要工艺过程是利用电极末端圆锥形电极，和工件之间电极间距恒定，然后单步喷入可溶解介质时，在两电极之间产生放电电弧，将放电电弧连续断续进行，放电融化介质溅入其锥孔内，有利于清除两电极间的放电切屑，最终形成工件特定的加工孔洞。

EDM最大的优点是能够制作出非常精确的孔洞，不受工件材质的限制，深度加工孔洞受到物理因素的影响较少，对这种选择性刻画具有特别优势，特别是在寻求不变形、优质精度高的加工产品时，非常合适。此外，EDM还具有保温性好、运行简单、加工效率较高、无加工应力，硬度屈服强度不受大温度变化的影响，工作无过程拆装，加工操作相对简单等优点。

EDM技术的优势在很多领域，如航空航天、汽车制造、钢铁冶金、电气产业、模具制造等，都有着广泛的应用，它不仅为有色金属加工提供了一种新的解决方案，而且也为制造行业带来了新的加工能力。因此，细孔放电加工技术在微机控制中发挥着至关重要的作用，可以为工业生产提供新的可能性，把握更多的发展机遇。