细孔放电加工是一种基于等离子体发射原理的制造加工工艺，它可以在尺寸方面实现精确控制、表面精度可达毫米级水准以上、深度达毫米级水准以上。国家科学院放射物理与核能研究所王国瑞教授在其研究成果中指出：细孔放电加工是一种快速、高效、精密的加工工艺，可以实现加工制造的精准化特性。

细孔放电加工工艺主要用于金属材料的加工，该工艺涉及的主要流程：软件编程-磨削参数导入-等离子喷流加工-加工分析-零件完成。首先，根据加工需要，电脑几何建模，将三维模型转换为程序程序；其次，将从磨削参数中导入到CAM二维模型中，从而实现有效控制；最后，将磨削参数输入控制系统，使用工件的X, Z轴的变化，实现等离子喷流加工，最终得到最终加工完成的零件结构。

细孔放电加工的优点在于：它的加工过程可以很准确地模拟出精确的零件数字图形，加工过程的高精度能够很好地满足一般模具生产质量要求。它具有无损切削、快速生产、步距小、成本低等优点，免去预先加工热处理、粗加工、精加工和夹具换模头等繁琐步骤，大大降低了加工成本。此外，由于加工精度高，最终完成的零件外形一致，可以实现良品率的高速提升，外形尺寸精度更加准确，模具装配更加可靠，受到众多行业的重视。

总之，细孔放电加工是一种精密的制造工艺，其高效性、精确度和高精度相结合，给世界制造业和科学研究带来了重要影响。