细孔放电加工是通过将切削电弧能转换为加工电弧能，在具有很强的切削能力和冷却效果的同时，保证加工的各项性能，实现切削或雕刻细小特征的工艺手段。细孔放电加工技术的出现，可以满足特殊工件的定尺加工要求，使传统加工技术难以达到的特殊形状几何要求得到满足，可以有效提高零部件完成度，极大地提高加工效率，为日后实现精密加工奠定基础。

细孔放电加工的特点在于加工精度高、切削效率高、表面质量好、加工介质少、可重复利用、加工复杂形状，可大大减少加工的立体空间，且能在孔内深处获得很高的精度，因此，它在装备制造、金属制品、航空航天、医药、半导体制造等行业中，得到了广泛的应用。

细孔放电加工广泛使用全磁悬浮焊接技术作为加工工件的物理支撑，从而获得更宽泛的加工范围，大大提高了加工的精准度，特别是针对特殊形状的工件，其精度误差可以控制在1微米以内，实现超过传统机械加工效率数千倍的精度加工密度，克服了机械加工制程的许多不足，具有很高的应用前景。

细孔放电加工技术受众广泛，但实际应用中还存在许多不足，比如加工机设备的质量跟不上行业的发展节奏，加工程序还有待优化，从而增强产品的可靠性和生命周期。因此，研究者们应集中精力完善相关技术体系，通过在神经网络结构和加工工艺参数方面的改进，积极探索加工效率的提高和精度的提升空间，从而实现更加精细精致的加工要求。

总而言之，细孔放电加工技术已被广泛运用，其加工精度高、效率高等优势使它在精密加工中处于行业先导的地位。未来，需要进一步提高细孔放电加工技术的可靠性和应用范围，进一步求精追求最优效益，以满足今天现实对精密加工技术的高要求。