随着科技的不断发展，传统的切割技术已经不能满足现代制造业对精准加工的需求，因此，细孔放电加工技术开始迅速发展起来。

细孔放电加工是一种精密切割技术，借助缝纫机上的控制系统，将电极的电流、电压、波形等参数与料件的物料参数联系起来，使电流传导到料件表面形成火花，从而对料件进行精加工。与传统的切割工艺相比，细孔放电加工的特点在于：工艺性能良好、精度高、切削速度快，可在原材料上攻击孔的大小仅需几米秒，不会影响原材料的性能，也不会在原材料上留下切削痕迹，且不受材料种类影响，对多种金属材料都可使用。

另外，细孔放电加工可切削热处理后硬度超过38HRC、铜、碳、不锈钢、铝、钢等金属材料，不同材料之间具有很强的兼容性，可以定制复杂形状的零件，使用成本低 并且制作简单方便，降低了大型金属生产所需的资源成本。

总之，细孔放电加工技术以其优异的性能得到了消费者的认可，不断改进的细孔放电加工技术具有极高的成本效益，为用户带来了更优秀的体验，被广泛应用于航空航天、电子、电力、交通运输等行业。