细孔放电加工是一种新型的金属加工技术，也是目前应用较为广泛的高精密加工方式。它是以电火花的方式，利用高能量的冲击波击穿材料形成的孔洞逐个加工出所需形状的特种孔洞。其优点是机床精高，加工精度高，孔径范围小、孔径一致性好。

细孔放电加工的工艺突破，实质上是采用特殊的电火花流体，以提高细孔的尺寸精度，以更小的细孔尺寸，更小的加工补偿，更低的冲击强度，以及更大的特征尺寸精度，实现更高的加工能力。

除了特殊的流体状态下高精度的加工，细孔放电加工还可以满足客户对强度、精度和稳度的要求，可以有效提高加工后件机械性能，并且发湿可以很好地抑制电火花粒子的运动，从而获得更多的加工稳定性。

此外，细孔放电加工以特殊工艺突破的还有阳极系统，可以实现高精度、高穿透率和低表面粗糙度的定位大孔加工。除了能够实现的圆形面以外，也可以实现正方形面的精确加工，从而显著改善加工精度，并实现了精度与强度的完美结合。

总而言之，利用特殊的电火花流体，阳极系统的改进等，细孔放电加工能够将精度提高到极高水平，在工业中具有重要价值。主要用于超薄材料的加工，可以获得迷你尺寸，超精密的纳米加工，从而满足各种电子、通信、航空航天、天文学仪器的特殊需求。