细孔放电加工（electro-discharge machining，EDM）是一种用于加工金属和非金属材料的高效高精度的加工技术。它利用电火花（electro-discharge sparks）作用于工件表面，在液体介质下以低的电压产生的电流场，使材料产生熔融，从而形成以微米级为最小尺寸的加工精度的小孔，用户可以根据需要对小孔进行大小的调节，以达到所需的加工精度。

由于电火花可以熔融几乎所有种类的石英以及其他耐电，因此，它主要用于加工金属、不锈钢、碳钢和硬质合金等材料，具有加工精度高、边缘品质好、改变加工尺寸容易、机械性能好、加工能耗低等特点。除了小孔的加工，它还可以加工抛光表面，铣削、锉切、拉切等形体加工，在电子、汽车、航空航天、机床、仪器仪表制造等行业具有很好的应用前景。

细孔放电加工过程一般分为两步：一是选择材料、选择抛光模具，二是根据加工尺寸和加工精度设置电流电压，将抛光模具贴在工件表面，然后在液体介质中加用电压，最后观察检查加工尺寸来评价加工质量。由于电火花作用介质是液体，而通常采用液氨作为介质，因此放电加工又称为液氨放电加工。

细孔放电加工的加工效率极高，在一定时间内的加工精度也可以调整，这样不仅可以提高加工批量的效率，而且具有节约能源的特点，大大提高我国制造业的竞争力。

未来，细孔放电加工技术将在先进制造领域得到更多的应用，这将促进我国制造业技术的发展，更好地满足社会的需求。