细孔放电加工是一种精确切削加工工艺，它在金属制品上做出了许多抛光表面。它利用有限数量的能量在细微表面产生定位准确、深度一致、质量好的热熔层，以及蓝秀的表面色泽和抛光效果。其特点是精度高，切削平整，普遍适用。

在我国，细孔放电加工技术相关的企业服务得比以前要好，主要用于机械零件上的精细加工，比如冲孔、薄片等，广泛应用于耐磨材料的表面处理和工件的精密加工。

在细孔放电加工中，使用高能密度的脉冲电流，起熔焊剂的作用，焊接挤压板，轧制、成型和加工所需的各种配件。它克服了传统制造技术的工艺弊端，克服了擦伤、毛刺、粗糙和划伤等问题，以及无法处理过大零件的缺陷，以较高的精度，完成了特殊、复杂、精度高的工件的制作工作。

细孔放电加工法不仅能够满足对大型零件的加工要求，而且能够有效地改善表面的特性，使表面更加松花、均匀而耐用。此外，它也具有操作便捷、稳定性强、质量可靠等优点，大大提高了工艺效率。

细孔放电加工技术简单、安全、高效，广泛应用于机械、电子、冶金、飞行器、船舶、汽车、视觉、航空、电磁装置等产品的表面处理和加工。它具有技术成熟、实用性强、机电一体化推广加工效率高等优点，是取代激光切削和水切削的理想选择。