细孔放电加工，又称尖孔放电加工、精细放电加工，是一种利用焊接电极在绝缘介质表面上制作出微细孔和沟槽的一种加工方法。它具有精度高、速度快、无损伤等特点，为行业的发展及许多科研领域探索提供了新的技术及思维方式。

细孔放电加工的典型工艺步骤如下：首先，利用金属焊接电极，定位后实施焊接，将空气中的液面抽取至某一特定高度，然后在该液面处放电，利用放电技术在绝缘介质表面做出某种微细的孔或沟槽，从而达到加工的目的。

与传统的加工方式相比，细孔放电加工有着许多优点。首先，精细放电加工的加工能力强，可以非常精确地加工相对较小的孔径，小到微米尺寸，大到1mm以上。其次，细孔放电加工的表面形貌比传统的切削加工表面粗糙度低，表面更加光滑，孔壁更贴合，更适合于制作介质对高精度的要求。此外，由于放电技术没有涉及到物理接触加工，因此加工能耗也很低。

细孔放电加工技术具有广阔的应用前景，可以满足航空航天、汽车、家具、国防等行业对产品精细加工的需要。

总的来说，细孔放电加工技术是一种技术成熟、无损加工、对加工精度要求高的先进加工技术，适用于制造精细孔径及沟槽的各种工件，给行业发展带来良好的变革，值得推广。