细孔放电加工是基于物理微爆炸的新型非接触加工工艺，实际上是指一种利用电击穿形成的原子释放，以在工件表面及其内部制作一定的形貌的加工工艺。这种加工技术能够同时进行精确削、拉削、拉、切的双重加工作业，科学合理地增加工件表面粗糙度，使得其拥有创新的表面形貌，从而改变了传统三轴加工中优化工件周边表面的思路，更加有效地节约能源。

由于细孔放电加工强度高、速度快、体积小、结构稳定，所以在材料加工方面，它具有独特的性能优势。它可以用于多种金属、非金属半导体及有机薄膜的加工，特别是在处理钢铁及其他精密工艺时能得到较好的效果。此外，它还可以在材料内部制作复杂尺寸的孔同时保持外部外形完整，并在同一材料上同时进行内外部的加工，从而改变传统的分开加工思路。同时，细孔放电加工还可以打磨表面，使其表面光洁，获得更精美的完善性。

综上所述，细孔放电加工技术具有速度快、精度高的特点，可以让工件获得新的生命。它不仅能节约能源，而且可以完美地加工出多种不同的表面形貌，发挥出材料的隐藏潜能，同时还有助于提升工作效率和质量。