细孔放电加工是一种精密加工技术，主要应用于材料表面的精密成形、锻造及熔覆表面处理等方面，用于改善表面结构、加工性能和外观。其优点在于能较高效地将大量的小孔或沟槽切割出来，而且可以快速进行耐磨擦、防腐蚀和热处理表面处理，从而大大提高工件的表面处理水平。

典型的细孔放电加工工艺主要由电极造型、电场分析和放电加工三个部分组成，采用电极造型制备加工电极，根据原材料的特性利用电场分析软件或3D数控系统，分析电场分布特性，以及可能出现的问题，最后通过控制加工频率、火花加工电流、航空高度和火花加工位序等参数，最终完成加工。

细孔放电加工的优点在于节约能源、质量可控、加工精度高，并且还可实现精细加工和微切割，可降低加工损耗，从而获得自动连续加工、可重复加工和高速加工等技术优势。因此，细孔放电加工已经广泛应用于航空、航天、汽车、机械精密等行业，改善了表面加工技术水平，满足了精密加工的高性能要求。

细孔放电加工把精密加工技术发挥到极致，而且其加工的成本效益比传统的铣削加工更高，更有利于提高表面处理的水平和降低加工损耗，在各行业受到广泛应用。