细孔放电加工，又称MICRO-EDM，是一种机加工方法，采用电解蚀的原理，通过放电加工去除材料上的三维立体细节。它是由高压电场产生的，是有精度的，有效的，可节省材料的加工方法。细孔放电加工的流程大致如下：首先将模具被充满原料，然后电火花从模具底部出现，以微小的电路来削减模具内的三维质量，最后，当模具完全削减完成后，把它从模具上抽出来。

细孔放电加工的优势是它可以节省材料，并可以创造更复杂的细节。它可以用于重型武器，航空航天件，电子产品，汽车零件，航海件，医疗件，仪器，以及时尚产品等。它在制造高精度零部件上占有重要的地位，可以实现高精度，高速度，低损耗的加工要求。

细孔放电加工技术不仅可以实现快速加工，而且也具有良好的稳定性，可以满足细节精度要求，减少材料浪费，这是传统热加工和切削加工方法所不能比拟的。同时，它可以加工不可以丝切削或热加工的材料，成为现代加工技术中不可或缺的一种方法。

无论是微细零部件的加工，还是微细焊接技术方面，细孔放电加工都是非常精确的，由于它的灵活性和复杂性，越来越多的人已经开始使用这种技术。这种技术在机械加工、航空航天、汽车、医学等领域得到了广泛的应用，为各行各业的发展及生产效率的提高作出了巨大贡献。

总之，细孔放电加工技术在许多领域应用广泛，无论是制造零件的外形精度、表面质量，还是它在减少材料浪费、提高加工时的精度，都可以满足不同类型的需求。通过细孔放电加工，可以发挥材料的最大利用性和细节性，实现精密的细节效果，为机械加工领域做出重要贡献。